墊片表面的拋光去毛刺

　　墊片是兩個(gè)物體之間的機械密封，通常用以防止兩個(gè)物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ），特定應用的墊片可能含有石棉。下面我們針對金屬墊片的自動(dòng)去毛刺拋光設備做詳細的介紹。

　　本次項目是來(lái)自浙江一家汽車(chē)零件部件廠(chǎng)家的訂單，目前是由人工用砂皮紙對墊片表面和內槽口去毛刺拋光，純粹的手工作業(yè)，一個(gè)班需要8個(gè)人，每天工人的勞動(dòng)強度要求很高，隨著(zhù)訂單的增加，人工拋光去毛刺效率遠遠跟不上，所以想用專(zhuān)業(yè)的去毛刺設備來(lái)替代人工，為此，該廠(chǎng)制造部經(jīng)理尋求自動(dòng)化拋光去毛刺的機床設備。蘭生公司根據其需求，要對工件的兩個(gè)面去毛刺，其中一面是金屬材質(zhì)+塑料套圈，只需要去除金屬材質(zhì)部分邊角的毛刺，不能碰到塑料套圈部位；另一面去毛刺拋光之后，不能將零件表層的防護材質(zhì)去除，只能輕拋。

　　蘭生公司的去毛刺工程技術(shù)人員根據現有毛坯樣件的去毛刺部位、客戶(hù)的要求，對照客戶(hù)提供的人工去毛刺樣品效果，與某去毛刺設備的專(zhuān)業(yè)制造商，給客戶(hù)做了多次去毛刺測試，經(jīng)過(guò)反復測試，研發(fā)出適合客戶(hù)的去毛刺設備——去毛刺組合機，對于零件的打樣效果也非常滿(mǎn)意。

　　去毛刺組合機采用濕式去毛刺清洗一體化設計，運行過(guò)程中多動(dòng)力頭同時(shí)工作，動(dòng)力頭采用砂帶和多盤(pán)刷設計及伺服升降控制。

該設備的性能特點(diǎn)：

　　1、精度更高，不改變去毛刺產(chǎn)品零件尺寸精度，同時(shí)針對離合器片等特殊零件可控制表面粗糙度范圍；

　�。�、效率快，可與高速精沖機配套使用，生產(chǎn)節拍可至1s/pc；

　　3、動(dòng)力頭完全針對精沖零件設計，大功率動(dòng)力頭和超強設備剛性，可強力去除零件毛刺，同時(shí)合理的加工方式可減少耗材損耗30％；

　　4、輸送機構針對精沖零件設計，采用深滾花驅動(dòng)輪或覆膠驅動(dòng)輪，增大驅動(dòng)力，同時(shí)增大輸送帶可調節長(cháng)度，延長(cháng)輸送帶使用壽命。合理的磁場(chǎng)分布使零件可獲得足夠的磁力吸附，輸送帶厚度達9mm，使得帶凸點(diǎn)的零件輸送成為可能；

　　5、能控制形成圓角大小范圍，對有液壓應用的零件具有特別意義;

　　6、自主合作開(kāi)發(fā)最新技術(shù)退磁器，退磁效果好，剩磁不大于2高斯，幾乎不產(chǎn)生多余熱量。所以不需另配散熱裝置；

　　7、整體設備運行噪聲低，低于80分貝。主要聲源是砂帶或刷子去除毛刺的聲音；

　　8、整體設備采用防水結構，外圈有專(zhuān)門(mén)的不銹鋼回水裝置，確保設備在使用中不漏水；

　　9、若有雙面同時(shí)需要去除毛刺的，自動(dòng)翻轉速度可快至2s/pc。

做過(guò)的其他工件案例圖片：